预防措施：
(1)16mn无缝钢管淬火后冷处理之前将16mn无缝钢管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60摄氏度常规冷处理，或进行-120摄氏度深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体愈多，大口径无缝钢管但不可能全部转变完，无缝方管的规格应用特点实验表明，约有2%-5%残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥体可松弛应力，其缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力;
16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，大口径无缝钢管保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。 1.钢管的尺寸及外形检查
(1)钢管壁厚检查：千分尺，超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。
(2)钢管外径，椭圆度检查：卡规，游标卡尺，大口径无缝钢管环规，测出大点，无缝方管的规格应用特点小点。
(3)钢管长度检查：钢卷尺，人工，自动测长。
(4)钢管弯曲度检查：直尺，水平尺(1m)，塞尺，细线测每米弯曲度，全长弯曲度。
(5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺，卡板。
2.钢管表面质量检查要达到100%
(1)人工肉眼检查：照明条件，无缝方矩管,大口径无缝钢管,热轧无缝钢管,20#无缝钢管厂家-山东乐高钢管有限公司标准，经验，标识，钢管转动。
(2)无损探伤检查：
a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。
c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e 渗透探伤：荧光，着色，检测钢管表面缺陷。
3.化学成分分析：化学分析法，仪器分析法(红外 C—S 仪，直读光谱仪，zcP 等)。
(1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C，S 元素。
(2)直读光谱仪：块状试样中的 C，Si，Mn，P，S，Cr，Mo，Ni，Cn，A1，W，V，Ti，B，Nb，As，S n，Sb，Pb，Bi。
(3)N—0 仪：气体含量分析 N，O。
4.钢管理化性能检验：
(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS，TS)和塑性指标(A，Z)纵向，横向试样管段，弧型，圆形试样(￠10，￠12.5) 小口径，薄壁大口径，厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
(2)冲击试验：CVN，缺口 C 型，V 型，功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。
(3)硬度试验：布氏硬度 HB，洛氏硬度 HRC，维氏硬度 HV 等。
(4)液压试验：试验压力，稳压时间， p=2Sδ/D。
5.钢管工艺性能检验：
(1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
(2)环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°，40°，60°
(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)
6.无缝钢管金相分析：
(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别，级差 组织：M，B，S，T，P，F，A-S 脱碳层：内，外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类
(2)低倍试验(宏观分析)：
肉眼，放大镜 10x 以下
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松，偏析，皮下气泡，翻皮，白点，夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量，长度及分布。在无缝钢管的生产过程中对其壁厚范围有着一定的规定范围，我们需要对无缝钢管壁厚进行检测，壁厚检测也有两种方法，一种是超声波测厚法，另一种是激光测厚法。
超声波测厚法
超声波测厚法采用高性能，低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量无缝钢管的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
测量原理
超声波测厚法是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来
